在级进模冲压加工生产过程中，会发生一些不良现象。我们应该对此进行具体分析，然后采取合理有效的对策来解决这些问题。这可以有效降低冲压零件制造商的生产成本，提高生产效率。以下是冲压加工中常见的不良现象的原因相应对策，供您参考。

　　常见冲压加工不良现象的原因及对策。

　　1.冲压件的毛刺。

　　(1)原因:

　　①切口磨损②间隙过大，理切口后效果不明显③切口崩溃④间隙不合理上下偏移或松动⑤上下偏移。

　　(2)对策:

　　①研修切口②控制凹凸模加工精度或修改设计间隙③研修切口④调整冲裁间隙确认模板孔磨损或成型部件加工精度等问题⑤更换导向部件或重组模具。

　　2.跳屑受到压迫。

　　(1)原因:

　　⑧间隙大②送料不当③冲压油滴过快，油粘接④模具未退磁⑤凸模磨损，碎屑压在凸模上⑥凸模过短，插入凹模长度不足⑦材质硬，切割形状简单应急措施。

　　(2)对策:

　　①控制凹凸模具的加工精度，或者修改设计间隙②送到适当的位置时修剪材料带，立即清扫模具③控制冲压油滴的油量，或者更换油种降低粘度④模具修后需要退磁(冲压材料需要注意)⑤研修凸模切口⑥调整凸模切口进入凹模长度⑦更换材料，修改设计。凸模刃进入端面顶出或修复斜面或弧形(注意方向)。减少凸模刃端面与碎屑的配合面积⑧减少凹模刃口的锐利度，减少凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(复盖)，用吸尘器吸收废弃物。降低冲速，减慢跳屑。

　　3.碎屑堵塞。

　　(1)原因:

　　①泄漏孔小②泄漏孔大，碎屑滚动③刀口磨损，毛刺大④冲压油滴过快，油粘在一起⑤凹模直刃表面粗糙，粉碎烧结附着在刀刃上⑥材质柔软⑦紧急措施。

　　(2)对策:

　　①修改泄漏孔②修正泄漏孔③刃修正切口④控制滴油量，更换油种⑤表面处理、研磨、加工时注意降低表面粗糙度的材料变更⑥修正切割间隙⑦突模刃端面修正斜度或弧形(注意方向)，使用吸尘器

　　4、材料偏移尺寸的变异。

　　(1)原因:

　　①凹凸模切口磨损，产生毛刺(外形大，内孔小)②设计尺寸和间隙不当，加工精度差③下料位凸模和凹模镶嵌等偏移，间隙不均匀④引导销磨损，销路不足⑤引导部件磨损⑥送料机输送距离、压力、放松调整不当⑦模具闭模高度调整不当的脱模镶嵌压力位磨损，无压力(强压)功能(材料牵引翻转材料引导致冲孔小)⑨卸料镶嵌强压过深，冲孔过大

　　(2)对策:

　　①修理切口②修改设计，控制加工精度③调整其位置精度，切断间隙④更换导向销⑤更换导向柱、导向套⑥重新调整送料机⑦重新调整闭模高度⑧研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压力材料⑨减少强压深度⑩更换材料，控制送料质量的许可时，下料部位在卸料镶块上设置导向功能。